को द्रुत विकाससँगैलिथियम ब्याट्रीउद्योग, लिथियम ब्याट्रीहरूको प्रयोग परिदृश्यहरू विस्तार हुँदै गइरहेका छन् र मानिसहरूको जीवन र काममा अपरिहार्य ऊर्जा उपकरण बन्न पुगेका छन्। अनुकूलित लिथियम ब्याट्री निर्माताहरूको उत्पादन प्रक्रियाको कुरा गर्दा, लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियामा मुख्यतया सामग्रीहरू, कोटिंग, पाना, तयारी, घुमाउरो, शेलिंग, रोलिङ, बेकिंग, तरल इन्जेक्सन, वेल्डिंग, आदि समावेश छन्। निम्नले लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियाको मुख्य बुँदाहरू परिचय गराउँछ। सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू लिथियम ब्याट्रीहरूको सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्रीहरू, प्रवाहकीय एजेन्टहरू, टाँस्ने पदार्थहरू, आदि मिलेर बनेको हुन्छ। पहिले, कच्चा पदार्थहरू पुष्टि र बेक गरिन्छ। सामान्यतया, प्रवाहकीय एजेन्टलाई ≈१२० ℃ मा ८ घण्टाको लागि बेक गर्न आवश्यक छ, र टाँस्ने PVDF लाई ≈८० ℃ मा ८ घण्टाको लागि बेक गर्न आवश्यक छ। सक्रिय सामग्रीहरू (LFP, NCM, आदि) लाई बेकिंग र सुकाउन आवश्यक छ कि छैन भन्ने कुरा कच्चा पदार्थको अवस्थामा निर्भर गर्दछ। हाल, सामान्य लिथियम ब्याट्री कार्यशालालाई तापक्रम ≤४० ℃ र आर्द्रता ≤२५% RH आवश्यक पर्दछ। सुकाउने काम पूरा भएपछि, PVDF ग्लु (PVDF सॉल्भेन्ट, NMP सोल्युसन) पहिले नै तयार गर्नुपर्छ। ब्याट्रीको आन्तरिक प्रतिरोध र विद्युतीय कार्यसम्पादनको लागि PVDF ग्लुको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण छ। ग्लुको प्रयोगलाई असर गर्ने कारकहरूमा तापक्रम र हलचल गति समावेश छ। तापक्रम जति उच्च हुन्छ, ग्लुको पहेंलोपनले आसंजनलाई असर गर्छ। यदि मिश्रण गति धेरै छिटो छ भने, ग्लु सजिलै क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। विशिष्ट घुमाउने गति फैलावट डिस्कको आकारमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, फैलावट डिस्कको रेखीय गति १०-१५m/s (उपकरणमा निर्भर गर्दै) हुन्छ। यस समयमा, मिश्रण ट्याङ्कीलाई परिसंचरण गर्ने पानी खोल्न आवश्यक छ, र तापक्रम ≤३०°C हुनुपर्छ।

ब्याचहरूमा क्याथोड स्लरी थप्नुहोस्। यस समयमा, तपाईंले सामग्रीहरू थप्ने क्रममा ध्यान दिन आवश्यक छ। पहिले सक्रिय सामग्री र प्रवाहकीय एजेन्ट थप्नुहोस्, बिस्तारै हलचल गर्नुहोस्, त्यसपछि ग्लु थप्नुहोस्। लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया अनुसार खुवाउने समय र खुवाउने अनुपात पनि कडाईका साथ लागू गर्नुपर्छ। दोस्रो, उपकरणको घुमाउने गति र घुमाउने गति कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सामान्यतया, फैलावट रेखीय गति १७ मिटर/सेकेन्ड भन्दा माथि हुनुपर्छ। यो उपकरणको कार्यसम्पादनमा निर्भर गर्दछ। विभिन्न निर्माताहरू धेरै फरक हुन्छन्। मिश्रणको भ्याकुम र तापक्रम पनि नियन्त्रण गर्नुहोस्। यस चरणमा, स्लरीको कण आकार र चिपचिपापन नियमित रूपमा पत्ता लगाउन आवश्यक छ। कण आकार र चिपचिपापन ठोस सामग्री, सामग्री गुणहरू, खुवाउने अनुक्रम र लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियासँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्। यस समयमा, परम्परागत प्रक्रियालाई तापक्रम ≤३०℃, आर्द्रता ≤२५%RH, र भ्याकुम डिग्री ≤-०.०८५mpa आवश्यक पर्दछ। स्लरीलाई स्थानान्तरण ट्याङ्की वा पेन्ट पसलमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्। स्लरी बाहिर स्थानान्तरण गरिसकेपछि, यसलाई स्क्रिन गर्न आवश्यक छ। यसको उद्देश्य ठूला कणहरू फिल्टर गर्नु, फेरोम्याग्नेटिक र अन्य पदार्थहरू अवक्षेपण गर्नु र हटाउनु हो। ठूला कणहरूले कोटिंगलाई असर गर्नेछन् र ब्याट्रीको अत्यधिक स्व-डिस्चार्ज वा सर्ट सर्किटको जोखिम निम्त्याउन सक्छ; स्लरीमा धेरै फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीले ब्याट्रीको अत्यधिक स्व-डिस्चार्ज र अन्य दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। यस लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियाको प्रक्रिया आवश्यकताहरू हुन्: तापक्रम ≤ 40°C, आर्द्रता ≤ 25% RH, स्क्रिन मेष आकार ≤ 100 मेष, र कण आकार ≤ 15um।

नकारात्मक इलेक्ट्रोडसामग्रीहरू लिथियम ब्याट्रीको नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेन्ट, बाइन्डर र डिस्पर्सेन्ट मिलेर बनेको हुन्छ। पहिले, कच्चा पदार्थहरू पुष्टि गर्नुहोस्। परम्परागत एनोड प्रणाली पानीमा आधारित मिश्रण प्रक्रिया हो (विलायक विआयनीकृत पानी हो), त्यसैले कच्चा पदार्थहरूको लागि कुनै विशेष सुकाउने आवश्यकताहरू छैनन्। लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियाको लागि विआयनीकृत पानीको चालकता ≤1us/cm हुनु आवश्यक छ। कार्यशाला आवश्यकताहरू: तापक्रम ≤40℃, आर्द्रता ≤25%RH। ग्लु तयार गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थहरू निर्धारण गरिसकेपछि, ग्लु (CMC र पानी मिलेर बनेको) पहिले तयार गर्नुपर्छ। यस बिन्दुमा, ग्रेफाइट C र प्रवाहकीय एजेन्टलाई सुख्खा मिश्रणको लागि मिक्सरमा खन्याउनुहोस्। भ्याकुम नगर्न वा परिसंचरण गर्ने पानी खोल्न सिफारिस गरिन्छ, किनभने सुख्खा मिश्रणको समयमा कणहरू बाहिर निकालिन्छन्, रगडिन्छन् र तताइन्छ। घुमाउने गति कम गति 15~20rpm छ, स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ चक्र 2-3 पटक छ, र अन्तराल समय ≈15 मिनेट छ। मिक्सरमा ग्लु खन्याउनुहोस् र भ्याकुमिङ सुरु गर्नुहोस् (≤-0.09mpa)। रबरलाई १५~२०rpm को कम गतिमा २ पटक निचोड्नुहोस्, त्यसपछि गति समायोजन गर्नुहोस् (कम गति ३५rpm, उच्च गति १२००~१५००rpm), र प्रत्येक निर्माताको भिजेको प्रक्रिया अनुसार लगभग १५ मिनेट~६० मिनेट चलाउनुहोस्। अन्तमा, SBR लाई ब्लेंडरमा खन्याउनुहोस्। SBR एक लामो चेन पोलिमर भएकोले कम गतिको हलचल सिफारिस गरिन्छ। यदि घुमाउने गति लामो समयसम्म धेरै छिटो छ भने, आणविक चेन सजिलै भाँचिनेछ र गतिविधि गुमाउनेछ। १०-२० मिनेटको लागि ३५-४०rpm को कम गति र १२००-१८००rpm को उच्च गतिमा हलचल गर्न सिफारिस गरिन्छ। चिपचिपापन (२०००~४००० mPa.s), कण आकार (३५um≤), ठोस सामग्री (४०-७०%), भ्याकुम डिग्री र स्क्रिन मेष (≤१०० मेष) परीक्षण गर्नुहोस्। सामग्रीको भौतिक गुण र मिश्रण प्रक्रियामा निर्भर गर्दै विशिष्ट प्रक्रिया मानहरू फरक हुनेछन्। कार्यशालालाई तापक्रम ≤30℃ र आर्द्रता ≤25%RH चाहिन्छ। कोटिंग क्याथोड कोटिंग लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियाले एल्युमिनियम करेन्ट कलेक्टरको AB सतहमा क्याथोड स्लरीलाई बाहिर निकाल्ने वा स्प्रे गर्नेलाई बुझाउँछ, जसको एकल सतह घनत्व ≈20~40 mg/cm2 (टर्नरी लिथियम ब्याट्री प्रकार) हुन्छ। भट्टीको तापक्रम सामान्यतया ४ देखि ८ गाँठभन्दा माथि हुन्छ, र बेकिंग क्र्याकिंगको समयमा ट्रान्सभर्स क्र्याक र सॉल्भेन्ट ड्रिपिंगबाट बच्नको लागि वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार प्रत्येक खण्डको बेकिंग तापक्रम ९५°C र १२०°C बीचमा समायोजन गरिन्छ। ट्रान्सफर कोटिंग रोलर गति अनुपात १.१-१.२ छ, र ब्याट्री साइकल चलाउने क्रममा टेलिङको कारणले लेबल स्थितिको अत्यधिक कम्प्याक्शनबाट बच्नको लागि ग्याप स्थिति २०-३०um ले पातलो गरिन्छ, जसले लिथियम वर्षा निम्त्याउन सक्छ। कोटिंग ओसिलोपन ≤२०००-३०००ppm (सामग्री र प्रक्रियामा निर्भर गर्दै)। कार्यशालामा सकारात्मक इलेक्ट्रोडको तापक्रम ≤30℃ र आर्द्रता ≤25% छ। योजनाबद्ध रेखाचित्र निम्नानुसार छ: कोटिंग टेपको योजनाबद्ध रेखाचित्र

दलिथियम ब्याट्री निर्माणप्रक्रियानकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंगतामाको करेन्ट कलेक्टरको AB सतहमा नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी निकाल्ने वा स्प्रे गर्ने कुरालाई जनाउँछ। एकल सतह घनत्व ≈ १०~१५ मिलीग्राम/सेमी२। कोटिंग फर्नेसको तापक्रम सामान्यतया ४-८ खण्डहरू (वा बढी) हुन्छन्, र प्रत्येक खण्डको बेकिंग तापक्रम ८०℃~१०५℃ हुन्छ। बेकिंग क्र्याक र ट्रान्सभर्स क्र्याकहरूबाट बच्नको लागि यसलाई वास्तविक आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। ट्रान्सफर रोलर गति अनुपात १.२-१.३ छ, खाडल १०-१५um पातलो गरिएको छ, पेन्टको सांद्रता ≤३०००ppm छ, कार्यशालामा नकारात्मक इलेक्ट्रोडको तापक्रम ≤३०℃ छ, र आर्द्रता ≤२५% छ। सकारात्मक प्लेटको सकारात्मक कोटिंग सुकेपछि, ड्रमलाई प्रक्रिया समय भित्र पङ्क्तिबद्ध गर्न आवश्यक छ। इलेक्ट्रोड पाना (प्रति एकाइ भोल्युममा ड्रेसिङको द्रव्यमान) कम्प्याक्ट गर्न रोलर प्रयोग गरिन्छ। हाल, लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा दुई सकारात्मक इलेक्ट्रोड प्रेसिङ विधिहरू छन्: तातो प्रेसिङ र चिसो प्रेसिङ। चिसो प्रेसिङको तुलनामा, तातो प्रेसिङमा उच्च कम्प्याक्शन र कम रिबाउन्ड दर हुन्छ। यद्यपि, चिसो प्रेसिङ प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल र सञ्चालन र नियन्त्रण गर्न सजिलो छ। रोलरको मुख्य उपकरण निम्न प्रक्रिया मानहरू, कम्प्याक्शन घनत्व, रिबाउन्ड दर र लम्बाइ प्राप्त गर्नु हो। साथै, यो ध्यान दिनुपर्छ कि रडको टुक्राको सतहमा भंगुर चिप्स, कडा गाँठो, खसेका सामग्रीहरू, लहरा किनारहरू, आदिलाई अनुमति छैन, र खाली ठाउँहरूमा ब्रेक गर्न अनुमति छैन। यस समयमा, कार्यशाला वातावरणको तापमान: ≤23℃, आर्द्रता: ≤25%। हालको परम्परागत सामग्रीहरूको वास्तविक घनत्व:

सामान्यतया प्रयोग हुने कम्प्याक्सन:

रिबाउन्ड दर: सामान्य रिबाउन्ड २-३ माइक्रोमिटर

लम्बाइ: सकारात्मक इलेक्ट्रोड पाना सामान्यतया ≈१.००२ हुन्छ

सकारात्मक इलेक्ट्रोड रोल पूरा भएपछि, अर्को चरण भनेको सम्पूर्ण इलेक्ट्रोड टुक्रालाई समान चौडाइ (ब्याट्रीको उचाइ अनुरूप) को सानो स्ट्रिपहरूमा विभाजन गर्नु हो। स्लिटिंग गर्दा, पोल टुक्राको बर्रहरूमा ध्यान दिनुहोस्। दुई-आयामी उपकरणहरूको मद्दतले X र Y दिशाहरूमा बर्रहरूको लागि पोल टुक्राहरूको व्यापक निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। अनुदैर्ध्य बर्र लम्बाइ प्रक्रिया Y≤1/2 H डायाफ्राम मोटाई। कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤23℃ हुनुपर्छ, र ओस बिन्दु ≤-30℃ हुनुपर्छ। लिथियम ब्याट्री नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरूको लागि नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरूको निर्माण प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूको जस्तै हो, तर प्रक्रिया डिजाइन फरक छ। कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤23℃ र आर्द्रता ≤25% हुनुपर्छ। सामान्य नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको वास्तविक घनत्व:

सामान्यतया प्रयोग हुने नकारात्मक इलेक्ट्रोड कम्प्याक्सन: रिबाउन्ड दर: सामान्य रिबाउन्ड ४-८um लम्बाइ: सकारात्मक प्लेट सामान्यतया ≈ १.००२ लिथियम ब्याट्री पोजिटिभ इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिङको उत्पादन प्रक्रिया पोजिटिभ इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिङ प्रक्रिया जस्तै हो, र दुवैले X र Y दिशाहरूमा बर्रहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤२३℃ हुनुपर्छ, र ओस बिन्दु ≤-३०℃ हुनुपर्छ। पोजिटिभ प्लेट स्ट्रिपिङको लागि तयार भएपछि, पोजिटिभ प्लेट सुकाउन आवश्यक छ (१२०°C), र त्यसपछि एल्युमिनियम पाना वेल्डेड र प्याकेज गरिन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, ट्याबको लम्बाइ र मोल्डिङ चौडाइलाई विचार गर्न आवश्यक छ। **६५० डिजाइन (जस्तै १८६५० ब्याट्री) लाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, खुला ट्याबहरू भएको डिजाइन मुख्यतया क्याप र रोल ग्रूभ वेल्डिङको समयमा क्याथोड ट्याबहरूको उचित सहयोगलाई विचार गर्न हो। यदि पोल ट्याबहरू धेरै लामो समयसम्म खुला छन् भने, रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा पोल ट्याबहरू र स्टील शेल बीच सजिलै सर्ट सर्किट हुन सक्छ। यदि लग धेरै छोटो छ भने, क्याप सोल्डर गर्न सकिँदैन। हाल, दुई प्रकारका अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेडहरू छन्: रेखीय र बिन्दु-आकार। घरेलु प्रक्रियाहरूले प्रायः ओभरकरेन्ट र वेल्डिंग बललाई विचार गर्दा रेखीय वेल्डिंग हेडहरू प्रयोग गर्छन्। थप रूपमा, सोल्डर ट्याबहरू ढाक्न उच्च-तापमान ग्लु प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया धातुको बर्र र धातुको मलबेबाट हुने सर्ट सर्किटको जोखिमबाट बच्न। कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤२३℃, ओस बिन्दु ≤-३०℃, र क्याथोडको आर्द्रता ≤५००-१०००ppm हुनुपर्छ।

नकारात्मक प्लेट तयारीनकारात्मक प्लेट सुकाउनु पर्छ (१०५-११०°C), त्यसपछि निकल पानाहरू वेल्डेड र प्याकेज गरिन्छ। सोल्डर ट्याबको लम्बाइ र गठन चौडाइलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤२३℃, ओस बिन्दु ≤-३०℃ हुनुपर्छ, र नकारात्मक इलेक्ट्रोडको आर्द्रता ≤५००-१०००ppm हुनुपर्छ। घुमाउरो भनेको विभाजक, सकारात्मक इलेक्ट्रोड पाना र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानालाई घुमाउरो मेसिन मार्फत फलामको कोरमा घुमाउनु हो। सिद्धान्त भनेको सकारात्मक इलेक्ट्रोडलाई नकारात्मक इलेक्ट्रोडले बेर्नु हो, र त्यसपछि सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूलाई विभाजक मार्फत अलग गर्नु हो। परम्परागत प्रणालीको नकारात्मक इलेक्ट्रोड ब्याट्री डिजाइनको नियन्त्रण इलेक्ट्रोड भएकोले, क्षमता डिजाइन सकारात्मक इलेक्ट्रोड भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा गठन चार्ज गर्दा, सकारात्मक इलेक्ट्रोडको Li+ नकारात्मक इलेक्ट्रोडको "रिक्तता" मा भण्डारण गर्न सकिन्छ। घुमाउरो हुँदा घुमाउरो तनाव र पोल टुक्रा व्यवस्थामा विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ। धेरै सानो घुमाउरो तनावले आन्तरिक प्रतिरोध र आवास सम्मिलन दरलाई असर गर्नेछ। अत्यधिक तनावले सर्ट सर्किट वा चिपिङको जोखिम निम्त्याउन सक्छ। पङ्क्तिबद्धताले नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सकारात्मक इलेक्ट्रोड र विभाजकको सापेक्षिक स्थितिलाई जनाउँछ। नकारात्मक इलेक्ट्रोडको चौडाइ ५९.५ मिमी, सकारात्मक इलेक्ट्रोड ५८ मिमी र विभाजक ६१ मिमी हुन्छ। छोटो सर्किटको जोखिमबाट बच्न प्लेब्याकको समयमा तीनवटा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्। घुमाउरो तनाव सामान्यतया सकारात्मक पोलको लागि ०.०८-०.१५Mpa, नकारात्मक पोलको लागि ०.०८-०.१५Mpa, माथिल्लो डायाफ्रामको लागि ०.०८-०.१५Mpa र तल्लो डायाफ्रामको लागि ०.०८-०.१५Mpa बीचमा हुन्छ। विशिष्ट समायोजनहरू उपकरण र प्रक्रियामा निर्भर गर्दछन्। यस कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤२३℃, ओस बिन्दु ≤-३०℃, र आर्द्रता ≤५००-१०००ppm छ।

केस गरिएको ब्याट्री कोर केसमा जडान गर्नु अघि, २०० ~ ५००V को हाई-पोट परीक्षण आवश्यक पर्दछ (उच्च-भोल्टेज ब्याट्री सर्ट-सर्किट भएको छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न), र केसमा स्थापना गर्नु अघि धुलोलाई थप नियन्त्रण गर्न भ्याकुमिङ पनि आवश्यक पर्दछ। लिथियम ब्याट्रीका तीन प्रमुख नियन्त्रण बिन्दुहरू ओसिलोपन, बर्र र धुलो हुन्। अघिल्लो प्रक्रिया पूरा भएपछि, ब्याट्री कोरको तल्लो भागमा तल्लो ग्यास्केट घुसाउनुहोस्, सकारात्मक इलेक्ट्रोड पानालाई मोड्नुहोस् ताकि सतह ब्याट्री कोर घुमाउने पिनहोलको सामना गर्दछ, र अन्तमा यसलाई ठाडो रूपमा स्टील शेल वा एल्युमिनियम शेलमा घुसाउनुहोस्। उदाहरणको रूपमा टाइप १८६५० लिँदा, बाहिरी व्यास ≈ १८ मिमी + उचाइ ≈ ७१.५ मिमी। घाउ कोरको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र स्टील केसको भित्री क्रस-सेक्शनल क्षेत्र भन्दा सानो हुँदा, स्टील केस सम्मिलन दर लगभग ९७% देखि ९८.५% हुन्छ। किनभने पोल टुक्राको रिबाउन्ड मान र पछि इंजेक्शनको समयमा तरल पदार्थ प्रवेशको डिग्रीलाई विचार गर्नुपर्छ। सतह अन्डरलेमेन्ट जस्तै प्रक्रियामा माथिल्लो अन्डरलेमेन्टको एसेम्बली समावेश छ। कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤२३℃ हुनुपर्छ, र ओस बिन्दु ≤-४०℃ हुनुपर्छ।

घुमाउँदैसोल्डर कोरको बीचमा सोल्डर पिन (सामान्यतया तामा वा मिश्र धातुबाट बनेको) घुसाउँछ। सामान्यतया प्रयोग हुने वेल्डिंग पिनहरू Φ२.५*१.६ मिमी हुन्छन्, र योग्य हुन नकारात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिंग बल ≥१२N हुनुपर्छ। यदि यो धेरै कम छ भने, यसले सजिलै भर्चुअल सोल्डरिंग र अत्यधिक आन्तरिक प्रतिरोध निम्त्याउँछ। यदि यो धेरै उच्च छ भने, स्टील शेलको सतहमा रहेको निकल तहलाई वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सोल्डर जोइन्टहरू हुन्छन्, जसले गर्दा खिया र चुहावट जस्ता लुकेका खतराहरू निम्त्याउँछन्। रोलिङ ग्रूभको सरल बुझाइ भनेको केसिङमा घाउको ब्याट्री कोर हल्लाएर फिक्स गर्नु हो। यस लिथियम ब्याट्रीको निर्माण प्रक्रियामा, धेरै उच्च ट्रान्सभर्स गतिमा केसिङ काट्नबाट बच्नको लागि ट्रान्सभर्स एक्सट्रुजन गति र अनुदैर्ध्य थिच्ने गतिको मिलानमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, र यदि अनुदैर्ध्य गति धेरै छिटो छ भने खाचको निकल तह खस्नेछ वा खाचको उचाइ प्रभावित हुनेछ र सिलिङ प्रभावित हुनेछ। खाचको गहिराइ, विस्तार र खाचको उचाइको लागि प्रक्रिया मानहरू मापदण्डहरू (व्यावहारिक र सैद्धान्तिक गणनाहरू द्वारा) अनुपालन गर्दछ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। सामान्य हब आकारहरू १.०, १.२ र १.५ मिमी हुन्छन्। रोलिङ ग्रूभ पूरा भएपछि, धातुको फोहोरबाट बच्न सम्पूर्ण मेसिनलाई फेरि भ्याकुम गर्न आवश्यक छ। भ्याकुम डिग्री ≤-०.०६५Mpa हुनुपर्छ, र भ्याकुमिङ समय १~२ सेकेन्ड हुनुपर्छ। यस कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम आवश्यकताहरू ≤२३℃ छन्, र ओस बिन्दु ≤-४०℃ छ। ब्याट्री कोर बेलनाकार ब्याट्री पानाहरू रोल र ग्रूभ गरिसकेपछि, अर्को लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ: बेकिंग। ब्याट्री सेलहरूको उत्पादनको क्रममा, निश्चित मात्रामा आर्द्रता प्रस्तुत गरिन्छ। यदि समयमै मानक दायरा भित्र आर्द्रता नियन्त्रण गर्न सकिँदैन भने, ब्याट्रीको प्रदर्शन र सुरक्षा गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ। सामान्यतया, बेकिंगको लागि स्वचालित भ्याकुम ओभन प्रयोग गरिन्छ। बेक गर्नको लागि कोषहरूलाई राम्ररी मिलाउनुहोस्, डेसिकेन्ट ओभनमा राख्नुहोस्, प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, र तापक्रम ८५°C मा बढाउनुहोस् (उदाहरणको रूपमा लिथियम आइरन फस्फेट ब्याट्रीहरू लिनुहोस्)। ब्याट्री सेलहरूको धेरै फरक विशिष्टताहरूको लागि बेकिंग मापदण्डहरू निम्न छन्:

तरल इंजेक्शनलिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियामा बेक्ड ब्याट्री सेलहरूको आर्द्रता परीक्षण समावेश छ। अघिल्लो बेकिंग मापदण्डहरूमा पुगेपछि मात्र तपाईं अर्को चरणमा अगाडि बढ्न सक्नुहुन्छ: इलेक्ट्रोलाइट इन्जेक्सन गर्ने। बेक्ड ब्याट्रीहरूलाई द्रुत रूपमा भ्याकुम ग्लोभ बक्समा राख्नुहोस्, तौल र रेकर्ड गर्नुहोस्, इन्जेक्सन कप राख्नुहोस्, र कपमा इलेक्ट्रोलाइटको डिजाइन गरिएको तौल थप्नुहोस् (सामान्यतया तरल-डुबाइएको ब्याट्री परीक्षण गरिन्छ: ब्याट्रीलाई कपको बीचमा राख्नुहोस्)। ब्याट्री कोरलाई इलेक्ट्रोलाइटमा राख्नुहोस्, यसलाई केही समयको लागि भिजाउनुहोस्, ब्याट्रीको अधिकतम तरल अवशोषण क्षमता परीक्षण गर्नुहोस् (सामान्यतया प्रयोगात्मक भोल्युम अनुसार तरल पदार्थ भर्नुहोस्), यसलाई भ्याकुम गर्न भ्याकुम बक्समा राख्नुहोस् (भ्याकुम डिग्री ≤ -0.09Mpa), र इलेक्ट्रोलाइटको इलेक्ट्रोलाइटको प्रवेशलाई गति दिनुहोस्। धेरै चक्रहरू पछि, ब्याट्रीका टुक्राहरू हटाउनुहोस् र तिनीहरूलाई तौल गर्नुहोस्। इन्जेक्सनको भोल्युमले डिजाइन मान पूरा गर्छ कि गर्दैन गणना गर्नुहोस्। यदि यो कम छ भने, यसलाई पुन: भर्न आवश्यक छ। यदि धेरै छ भने, तपाईंले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म अतिरिक्त खन्याउनुहोस्। पन्जा बक्स वातावरणको लागि तापक्रम ≤२३℃ र शीत बिन्दु ≤-४५℃ आवश्यक पर्दछ।

वेल्डिङयस लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, ब्याट्री कभरलाई पन्जा बक्समा पहिले नै राख्नुपर्छ, र ब्याट्री कभरलाई एक हातले सुपर वेल्डिङ मेसिनको तल्लो मोल्डमा फिक्स गर्नुपर्छ, र ब्याट्री कोरलाई अर्को हातले समात्नुपर्छ। ब्याट्री सेलको सकारात्मक लगलाई कभरको टर्मिनल लगसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्। सकारात्मक टर्मिनल लग क्याप टर्मिनल लगसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनी पुष्टि गरेपछि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनमा पाइला चाल्नुहोस्। त्यसपछि वेल्डिङ मेसिनको फुट स्विचमा पाइला चाल्नुहोस्। त्यसपछि, सोल्डर ट्याबहरूको वेल्डिङ प्रभाव जाँच गर्न ब्याट्री युनिटको पूर्ण निरीक्षण गर्नुपर्छ।

सोल्डर ट्याबहरू पङ्क्तिबद्ध छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्।

सोल्डर ट्याब खुकुलो छ कि छैन भनेर हेर्न बिस्तारै तान्नुहोस्।

ब्याट्री कभर बलियोसँग वेल्ड गरिएको छैन भने ती ब्याट्रीहरूलाई पुन: वेल्ड गर्नु आवश्यक छ।