को तीव्र विकास संगलिथियम ब्याट्रीउद्योग, लिथियम ब्याट्रीहरूको अनुप्रयोग परिदृश्यहरू विस्तार र मानिसहरूको जीवन र काममा एक अपरिहार्य ऊर्जा उपकरण बन्न जारी छ।जब यो अनुकूलित लिथियम ब्याट्री निर्माताहरूको उत्पादन प्रक्रियाको कुरा आउँछ, लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियामा मुख्यतया सामग्रीहरू, कोटिंग, शीटिङ, तयारी, घुमाउरो, गोलाकार, रोलिङ, बेकिंग, तरल इंजेक्शन, वेल्डिंग, आदि समावेश छन्। लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया।सकारात्मक इलेक्ट्रोड अवयवहरू लिथियम ब्याट्रीहरूको सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्रीहरू, प्रवाहकीय एजेन्टहरू, टाँस्ने पदार्थहरू, इत्यादि मिलेर बनेको हुन्छ। पहिले, कच्चा मालहरू पुष्टि गरी बेक गरिन्छ।सामान्यतया, कन्डक्टिभ एजेन्टलाई ≈120 ℃ मा 8 घण्टाको लागि बेक गर्न आवश्यक छ, र चिपकने PVDF लाई ≈80 ℃ मा 8 घण्टाको लागि बेक गर्न आवश्यक छ।सक्रिय सामग्रीहरू (LFP, NCM, आदि) बेकिंग र सुकाउन आवश्यक छ कि कच्चा मालको स्थितिमा निर्भर गर्दछ।वर्तमानमा, सामान्य लिथियम ब्याट्री कार्यशालालाई तापमान ≤40℃ र आर्द्रता ≤25% RH चाहिन्छ।सुकाउने पूरा भएपछि, PVDF ग्लु (PVDF विलायक, NMP समाधान) पहिले नै तयार गर्न आवश्यक छ।PVDF ग्लुको गुणस्तर ब्याट्रीको आन्तरिक प्रतिरोध र विद्युतीय प्रदर्शनको लागि महत्वपूर्ण छ।ग्लुको प्रयोगलाई असर गर्ने कारकहरूमा तापक्रम र हलचल गति समावेश छ।उच्च तापक्रम, गोंदको पहेंलोपनले आसंजनलाई असर गर्नेछ।यदि मिश्रण गति धेरै छिटो छ भने, गोंद सजिलै क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।विशिष्ट घूर्णन गति फैलावट डिस्क को आकार मा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, फैलावट डिस्क को रैखिक गति 10-15m/s (उपकरण मा निर्भर गर्दछ) छ।यस समयमा, मिक्सिङ ट्याङ्की घुम्ने पानी खोल्न आवश्यक छ, र तापमान ≤30 डिग्री सेल्सियस हुनुपर्छ।

ब्याचहरूमा क्याथोड स्लरी थप्नुहोस्।यस समयमा, तपाईंले सामग्री थप्ने क्रममा ध्यान दिन आवश्यक छ।पहिले सक्रिय सामग्री र प्रवाहकीय एजेन्ट थप्नुहोस्, बिस्तारै हलचल, त्यसपछि गोंद थप्नुहोस्।खुवाउने समय र खुवाउने अनुपात पनि लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया अनुसार कडाईका साथ लागू गरिनु पर्छ।दोस्रो, परिक्रमा गति र उपकरण को रोटेशन गति कडाईका साथ नियन्त्रण हुनुपर्छ।सामान्यतया, फैलावट रैखिक गति 17m/s भन्दा माथि हुनुपर्छ।यो उपकरण को प्रदर्शन मा निर्भर गर्दछ।विभिन्न निर्माताहरू धेरै भिन्न हुन्छन्।भ्याकुम र मिश्रणको तापक्रम पनि नियन्त्रण गर्नुहोस्।यस चरणमा, स्लरीको कण आकार र चिपचिपापन नियमित रूपमा पत्ता लगाउन आवश्यक छ।कण आकार र चिपचिपाहट ठोस सामग्री, भौतिक गुणहरू, फिडिङ अनुक्रम र लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियासँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्।यस समयमा, परम्परागत प्रक्रियालाई तापमान ≤30℃, आर्द्रता ≤25% RH, र भ्याकुम डिग्री ≤-0.085mpa आवश्यक छ।स्लरीलाई ट्रान्सफर ट्याङ्की वा पेन्ट पसलमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।स्लरी बाहिर स्थानान्तरण गरेपछि, यो स्क्रिनिङ गर्न आवश्यक छ।उद्देश्य ठूला कणहरू फिल्टर गर्नु, फेरोम्याग्नेटिक र अन्य पदार्थहरू हटाउनु हो।ठूला कणहरूले कोटिंगलाई असर गर्नेछ र ब्याट्रीको अत्यधिक स्व-डिस्चार्ज वा सर्ट सर्किटको जोखिम निम्त्याउन सक्छ;स्लरीमा धेरै फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीले ब्याट्रीको अत्यधिक स्व-डिस्चार्ज र अन्य दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।यस लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रियाको प्रक्रिया आवश्यकताहरू हुन्: तापमान ≤ 40 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता ≤ 25% RH, स्क्रिन जाल आकार ≤ 100 जाल, र कण आकार ≤ 15um।

नकारात्मक इलेक्ट्रोडअवयवहरू लिथियम ब्याट्रीको नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेन्ट, बाइन्डर र डिस्पर्सेन्टबाट बनेको हुन्छ।पहिले, कच्चा माल पुष्टि गर्नुहोस्।परम्परागत एनोड प्रणाली पानीमा आधारित मिश्रण प्रक्रिया हो (विलायक डियोनाइज्ड पानी हो), त्यसैले कच्चा मालका लागि कुनै विशेष सुकाउने आवश्यकताहरू छैनन्।लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया ≤1us/cm हुन deionized पानी को चालकता आवश्यक छ।कार्यशाला आवश्यकताहरू: तापमान ≤40℃, आर्द्रता ≤25% RH।गोंद तयार गर्नुहोस्।कच्चा माल निर्धारण गरेपछि, गोंद (सीएमसी र पानी मिलेर बनेको) पहिले तयार हुनुपर्छ।यस बिन्दुमा, सुक्खा मिश्रणको लागि मिक्सरमा ग्रेफाइट सी र प्रवाहकीय एजेन्ट खन्याउनुहोस्।यो भ्याकुम नगर्न वा परिसंचरण पानी खोल्न सिफारिस गरिएको छ, किनभने कणहरू सुक्खा मिश्रणको समयमा बाहिर निकालिन्छ, रगडिन्छ र तताइन्छ।रोटेशन गति कम गति 15 ~ 20rpm, स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ चक्र 2-3 पटक हो, र अन्तराल समय ≈15 मिनेट हो।ग्लुलाई मिक्सरमा हाल्नुहोस् र भ्याकुमिङ सुरु गर्नुहोस् (≤-0.09mpa)।रबरलाई 15~20rpm को कम गतिमा 2 पटक निचोड्नुहोस्, त्यसपछि गति समायोजन गर्नुहोस् (कम गति 35rpm, उच्च गति 1200~1500rpm), र प्रत्येक निर्माताको भिजेको प्रक्रिया अनुसार लगभग 15min~60min सम्म चलाउनुहोस्।अन्तमा, SBR लाई ब्लेंडरमा हाल्नुहोस्।SBR लामो चेन पोलिमर भएकोले कम गतिको हलचल सिफारिस गरिन्छ।यदि घूर्णन गति लामो समयको लागि धेरै छिटो छ भने, आणविक श्रृंखला सजिलै तोडिनेछ र गतिविधि गुमाउनेछ।यसलाई 35-40rpm को कम गति र 10-20 मिनेटको लागि 1200-1800rpm को उच्च गतिमा हलचल गर्न सिफारिस गरिन्छ।परीक्षण चिपचिपापन (2000~4000 mpa.s), कण आकार (35um≤), ठोस सामग्री (40-70%), भ्याकुम डिग्री र स्क्रिन जाल (≤100 जाल)।सामग्रीको भौतिक गुण र मिश्रण प्रक्रियाको आधारमा विशिष्ट प्रक्रिया मानहरू भिन्न हुनेछन्।कार्यशालालाई तापमान ≤30℃ र आर्द्रता ≤25% RH चाहिन्छ।कोटिंग क्याथोड कोटिंग लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियाले ≈20~40 mg/cm2 (टर्नरी लिथियम ब्याट्री प्रकार) को एकल सतह घनत्वको साथ, एल्युमिनियम वर्तमान कलेक्टरको एबी सतहमा क्याथोड स्लरीलाई बाहिर निकाल्ने वा स्प्रे गर्नलाई जनाउँछ।फर्नेसको तापक्रम सामान्यतया ४ देखि ८ नटभन्दा माथि हुन्छ, र प्रत्येक खण्डको बेकिंग तापमानलाई 95°C र 120°C बीच वास्तविक आवश्यकता अनुसार समायोजन गरिन्छ ताकि बेकिंग क्र्याक गर्दा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू र विलायक ड्रिपिङबाट बच्न सकिन्छ।स्थानान्तरण कोटिंग रोलर गति अनुपात 1.1-1.2 छ, र ब्याट्री साइकल चलाउने क्रममा टेलिङको कारणले लेबल स्थितिको अत्यधिक कम्प्याक्सनबाट बच्नको लागि ग्याप स्थिति 20-30um द्वारा पातलो हुन्छ, जसले लिथियम वर्षा निम्त्याउन सक्छ।कोटिंग नमी ≤2000-3000ppm (सामग्री र प्रक्रिया मा निर्भर गर्दछ)।कार्यशालामा सकारात्मक इलेक्ट्रोड तापमान ≤30℃ र आर्द्रता ≤25% हो।योजनाबद्ध रेखाचित्र निम्नानुसार छ: कोटिंग टेप को योजनाबद्ध रेखाचित्र

दलिथियम ब्याट्री निर्माणको प्रक्रियानकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंगतामाको वर्तमान कलेक्टरको एबी सतहमा नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी बाहिर निकाल्ने वा स्प्रे गर्नलाई जनाउँछ।एकल सतह घनत्व ≈ 10~15 mg/cm2।कोटिंग फर्नेस तापमान सामान्यतया 4-8 खण्डहरू (वा बढी), र प्रत्येक खण्डको बेकिंग तापमान 80 ℃ ~ 105 ℃ छ।यसलाई बेकिंग क्र्याकहरू र ट्रान्सभर्स क्र्याकहरूबाट बच्नको लागि वास्तविक आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।स्थानान्तरण रोलर गति अनुपात 1.2-1.3 छ, अंतर 10-15um पातलो छ, पेन्ट एकाग्रता ≤3000ppm छ, कार्यशालामा नकारात्मक इलेक्ट्रोड तापमान ≤30℃ छ, र आर्द्रता ≤25% छ।सकारात्मक प्लेट सुकेको सकारात्मक कोटिंग पछि, ड्रम प्रक्रिया समय भित्र पङ्क्तिबद्ध गर्न आवश्यक छ।रोलर इलेक्ट्रोड पाना कम्प्याक्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ (प्रति एकाइ भोल्युम ड्रेसिङ को मास)।हाल, लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा दुई सकारात्मक इलेक्ट्रोड थिच्ने विधिहरू छन्: तातो थिच्ने र चिसो थिच्ने।कोल्ड प्रेसिङको तुलनामा, तातो प्रेसिङमा उच्च कम्प्याक्शन र कम रिबाउन्ड दर हुन्छ।यद्यपि, चिसो थिच्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल र सञ्चालन र नियन्त्रण गर्न सजिलो छ।रोलरको मुख्य उपकरण निम्न प्रक्रिया मानहरू, कम्प्याक्शन घनत्व, रिबाउन्ड दर र विस्तार प्राप्त गर्न हो।एकै समयमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि भंगुर चिप्स, कडा लम्पहरू, खसेका सामग्रीहरू, लहरा किनारहरू, आदिलाई रडको टुक्राको सतहमा अनुमति छैन, र खाली ठाउँहरूमा ब्रेक गर्न अनुमति छैन।यस समयमा, कार्यशाला वातावरण तापमान: ≤23℃, आर्द्रता: ≤25%।वर्तमान परम्परागत सामग्रीको वास्तविक घनत्व:

सामान्यतया प्रयोग हुने कम्पेक्शन:

रिबाउन्ड दर: सामान्य रिबाउन्ड 2-3 μm

लम्बाइ: सकारात्मक इलेक्ट्रोड पाना सामान्यतया ≈1.002 हो

सकारात्मक इलेक्ट्रोड रोल पूरा भएपछि, अर्को चरण भनेको सम्पूर्ण इलेक्ट्रोड टुक्रालाई एउटै चौडाइ (ब्याट्रीको उचाइसँग सम्बन्धित) को सानो स्ट्रिपहरूमा विभाजन गर्नु हो।स्लिट गर्दा, पोल टुक्राको burrs मा ध्यान दिनुहोस्।दुई-आयामी उपकरणहरूको सहयोगमा X र Y दिशाहरूमा burrs को लागि पोल टुक्राहरूको व्यापक रूपमा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।अनुदैर्ध्य burr लम्बाइ प्रक्रिया Y≤1/2 H डायाफ्राम मोटाई।कार्यशालाको परिवेश तापमान ≤23℃ हुनुपर्छ, र ओस बिन्दु ≤-30℃ हुनुपर्छ।लिथियम ब्याट्री नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरूको लागि नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरूको निर्माण प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोडको जस्तै हो, तर प्रक्रिया डिजाइन फरक छ।कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤23℃ र आर्द्रता ≤25% हुनुपर्छ।सामान्य नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीको वास्तविक घनत्व:

सामान्यतया प्रयोग गरिने नकारात्मक इलेक्ट्रोड कम्प्याक्शन: रिबाउन्ड दर: सामान्य रिबाउन्ड 4-8um लम्बाइ: सकारात्मक प्लेट सामान्यतया ≈ 1.002 लिथियम ब्याट्री सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिङको उत्पादन प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिङ प्रक्रिया जस्तै छ, र दुबै X र मा burrs नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। Y दिशाहरू।कार्यशालाको परिवेश तापमान ≤23℃ हुनुपर्छ, र ओस बिन्दु ≤-30℃ हुनुपर्छ।सकारात्मक प्लेट निकाल्नको लागि तयार भएपछि, सकारात्मक प्लेटलाई सुकाउनु पर्छ (120 डिग्री सेल्सियस), र त्यसपछि एल्युमिनियम पाना वेल्डेड र प्याक गरिएको छ।यस प्रक्रियाको क्रममा, ट्याबको लम्बाइ र मोल्डिङ चौडाइलाई विचार गर्न आवश्यक छ।उदाहरणको रूपमा **650 डिजाइन (जस्तै 18650 ब्याट्री) लिँदै, खुला ट्याबहरूसँगको डिजाइन मुख्यतया क्याथोड ट्याबहरूको उचित सहयोगलाई क्याप र रोल ग्रूभ वेल्डिङको समयमा विचार गर्न हो।यदि पोल ट्याबहरू धेरै लामो समयसम्म पर्दाफास भएमा, रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा पोल ट्याबहरू र स्टिल खोलहरू बीच सजिलै सर्ट सर्किट हुन सक्छ।यदि लग धेरै छोटो छ भने, टोपी सोल्डर गर्न सकिँदैन।हाल, त्यहाँ दुई प्रकारका अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ हेडहरू छन्: रैखिक र बिन्दु-आकार।ओभरकरेन्ट र वेल्डिङ बलको कारणले गर्दा घरेलु प्रक्रियाहरूले अधिकतर रैखिक वेल्डिङ हेडहरू प्रयोग गर्छन्।थप रूपमा, उच्च-तापमान गोंद सोल्डर ट्याबहरू ढाक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया धातु burrs र धातु मलबे को कारण सर्ट सर्किट को जोखिमबाट बच्न।कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤23℃, ओस बिन्दु ≤-30℃ हुनुपर्छ, र क्याथोड आर्द्रता सामग्री ≤500-1000ppm हुनुपर्छ।

नकारात्मक प्लेट तयारीनकारात्मक प्लेट (105-110 डिग्री सेल्सियस) सुक्न आवश्यक छ, त्यसपछि निकल पानाहरू वेल्डेड र प्याकेज गरिन्छ।सोल्डर ट्याब लम्बाइ र गठन चौडाइ पनि विचार गर्न आवश्यक छ।कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤23℃, ओस बिन्दु ≤-30℃ हुनुपर्छ, र नकारात्मक इलेक्ट्रोडको आर्द्रता ≤500-1000ppm हुनुपर्छ।विन्डिङ भनेको विन्डिङ मेसिन मार्फत विभाजक, सकारात्मक इलेक्ट्रोड पाना र नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीटलाई फलामको कोरमा घुमाउनु हो।सिद्धान्त भनेको सकारात्मक इलेक्ट्रोडलाई नकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग लपेट्नु हो, र त्यसपछि विभाजक मार्फत सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू अलग गर्नुहोस्।परम्परागत प्रणालीको नकारात्मक इलेक्ट्रोड ब्याट्री डिजाइनको नियन्त्रण इलेक्ट्रोड भएको हुनाले, क्षमता डिजाइन सकारात्मक इलेक्ट्रोडको भन्दा उच्च छ, ताकि गठन चार्ज गर्दा, सकारात्मक इलेक्ट्रोडको Li+ को "खाली ठाउँ" मा भण्डारण गर्न सकिन्छ। नकारात्मक इलेक्ट्रोड।घुमाउरो तनाव र पोल टुक्राको व्यवस्थामा विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ।धेरै सानो घुमाउरो तनावले आन्तरिक प्रतिरोध र आवास सम्मिलन दरलाई असर गर्नेछ।अत्यधिक तनावले सर्ट सर्किट वा चिपिङको जोखिम निम्त्याउन सक्छ।पङ्क्तिबद्धताले नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सकारात्मक इलेक्ट्रोड, र विभाजकको सापेक्ष स्थितिलाई बुझाउँछ।नकारात्मक इलेक्ट्रोडको चौडाइ 59.5 मिमी, सकारात्मक इलेक्ट्रोड 58 मिमी छ, र विभाजक 61 मिमी छ।सर्ट सर्किटको जोखिमबाट बच्न प्लेब्याकको समयमा तीन पङ्क्तिबद्ध छन्।घुमाउरो तनाव सामान्यतया सकारात्मक ध्रुवको लागि 0.08-0.15Mpa, नकारात्मक ध्रुवको लागि 0.08-0.15Mpa, माथिल्लो डायाफ्रामको लागि 0.08-0.15Mpa र तल्लो डायाफ्रामको लागि 0.08-0.15Mpa बीचको हुन्छ।विशिष्ट समायोजन उपकरण र प्रक्रिया मा निर्भर गर्दछ।यस कार्यशालाको परिवेशको तापक्रम ≤23℃, ओस बिन्दु ≤-30℃, र आर्द्रता सामग्री ≤500-1000ppm छ।

केस गरिएको ब्याट्री कोर केसमा स्थापना गर्नु अघि, 200 ~ 500V को हाई-पोट परीक्षण आवश्यक छ (उच्च भोल्टेजको ब्याट्री सर्ट-सर्किट छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न), र स्थापना गर्नु अघि धुलोलाई थप नियन्त्रण गर्न भ्याकुमिंग पनि आवश्यक छ। त्यो घटना।लिथियम ब्याट्रीहरूको तीन प्रमुख नियन्त्रण बिन्दुहरू नमी, burrs र धुलो हुन्।अघिल्लो प्रक्रिया पूरा भएपछि, ब्याट्री कोरको तल्लो भागमा तल्लो ग्यास्केट घुसाउनुहोस्, सकारात्मक इलेक्ट्रोड पानालाई झुकाउनुहोस् ताकि सतहले ब्याट्री कोर घुमाउने पिनहोलको सामना गर्छ, र अन्तमा यसलाई ठाडो रूपमा स्टिल खोल वा एल्युमिनियम खोलमा घुसाउनुहोस्।18650 लाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, बाहिरी व्यास ≈ 18 मिमी + उचाइ ≈ 71.5 मिमी।जब घाउ कोरको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र स्टील केसको भित्री क्रस-सेक्शनल क्षेत्र भन्दा सानो हुन्छ, स्टिल केस सम्मिलन दर लगभग 97% देखि 98.5% हुन्छ।किनभने पोल टुक्राको रिबाउन्ड मान र पछिको इंजेक्शनको समयमा तरल प्रवेशको डिग्रीलाई विचार गर्नुपर्दछ।सतह अन्डरलेमेन्टको रूपमा समान प्रक्रियामा शीर्ष अन्डरलेमेन्टको असेम्बली समावेश हुन्छ।कार्यशालाको परिवेश तापमान ≤23℃ हुनुपर्छ, र शीत बिन्दु ≤-40℃ हुनुपर्छ।

रोलिङसोल्डर कोरको बिचमा सोल्डर पिन (सामान्यतया तामा वा मिश्र धातुले बनेको) घुसाउँछ।सामान्यतया प्रयोग हुने वेल्डिङ पिनहरू Φ2.5*1.6mm हुन्छन्, र योग्य हुन ऋणात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिङ बल ≥12N हुनुपर्छ।यदि यो धेरै कम छ भने, यसले सजिलै भर्चुअल सोल्डरिङ र अत्यधिक आन्तरिक प्रतिरोध निम्त्याउँछ।यदि यो धेरै अग्लो छ भने, स्टिल खोलको सतहमा निकल तहलाई वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सोल्डर जोइन्टहरू हुन्छन्, जसले खिया र चुहावट जस्ता लुकेका खतराहरू निम्त्याउँछ।रोलिङ ग्रूभको सरल बुझाइ भनेको केसिङमा घाउको ब्याट्री कोरलाई हल्लाए बिना ठीक गर्नु हो।यस लिथियम ब्याट्रीको निर्माण प्रक्रियामा, धेरै उच्च ट्रान्सभर्स गतिमा आवरण काट्नबाट बच्न ट्रान्सभर्स एक्सट्रुजन गति र अनुदैर्ध्य थिच्ने गतिको मिल्दोजुल्दोमा विशेष ध्यान दिइन्छ, र निशानको निकेल तह खस्छ भने। अनुदैर्ध्य गति धेरै छिटो छ वा खाचको उचाइ प्रभावित हुनेछ र सील प्रभावित हुनेछ।यो जाँच गर्न आवश्यक छ कि ग्रूभ गहिराई, विस्तार र नाली उचाइको लागि प्रक्रिया मानहरू मापदण्डहरू (व्यावहारिक र सैद्धान्तिक गणनाहरू द्वारा) अनुरूप छन्।सामान्य हब आकारहरू 1.0, 1.2 र 1.5 मिमी हुन्।रोलिङ ग्रूभ पूरा भएपछि, धातु मलबेबाट बच्नको लागि सम्पूर्ण मेसिनलाई फेरि खाली गर्न आवश्यक छ।भ्याकुम डिग्री ≤-0.065Mpa हुनुपर्छ, र vacuuming समय 1 ~ 2s हुनुपर्छ।यस कार्यशालाको परिवेश तापमान आवश्यकताहरू ≤23℃ हो, र ओस बिन्दु ≤-40℃ हो।ब्याट्री कोर बेकिंग बेलनाकार ब्याट्री पानाहरू घुमाए पछि, अर्को लिथियम ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ: बेकिंग।ब्याट्री कोशिकाहरु को उत्पादन को समयमा, नमी को एक निश्चित मात्रा पेश गरिएको छ।यदि समय मा मानक दायरा भित्र नमी नियन्त्रण गर्न सकिँदैन भने, ब्याट्री को प्रदर्शन र सुरक्षा गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ।सामान्यतया, एक स्वचालित भ्याकुम ओभन बेकिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।सेलहरूलाई राम्ररी पकाउन मिलाउनुहोस्, ओभनमा डेसिक्यान्ट राख्नुहोस्, प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, र तापमान ८५ डिग्री सेल्सियसमा बढाउनुहोस् (उदाहरणको रूपमा लिथियम आइरन फस्फेट ब्याट्रीहरू लिनुहोस्)।ब्याट्री कोशिकाहरु को धेरै बिभिन्न विशिष्टताहरु को लागी बेकिंग मापदण्डहरु निम्न छन्:

तरल इंजेक्शनलिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियाले बेक्ड ब्याट्री सेलहरूको आर्द्रता परीक्षण समावेश गर्दछ।अघिल्लो बेकिंग मापदण्डहरूमा पुगेपछि मात्र तपाईं अर्को चरणमा अगाडि बढ्न सक्नुहुन्छ: इलेक्ट्रोलाइट इन्जेक्सन।बेक्ड ब्याट्रीहरू तुरुन्तै भ्याकुम ग्लोभ बक्समा राख्नुहोस्, तौल र तौल रेकर्ड गर्नुहोस्, इन्जेक्शन कपमा राख्नुहोस्, र कपमा इलेक्ट्रोलाइटको डिजाइन गरिएको वजन थप्नुहोस् (सामान्यतया तरलमा डुबेको ब्याट्री परीक्षण गरिन्छ: ब्याट्रीलाई कपमा राख्नुहोस्। मध्य)।ब्याट्री कोरलाई इलेक्ट्रोलाइटमा राख्नुहोस्, यसलाई केही समयको लागि भिजाउनुहोस्, ब्याट्रीको अधिकतम तरल अवशोषण क्षमता परीक्षण गर्नुहोस् (सामान्यतया प्रयोगात्मक मात्रा अनुसार तरल पदार्थ भर्नुहोस्), यसलाई भ्याकुम बक्समा भ्याकुम गर्न (भ्याकुम डिग्री ≤ -) राख्नुहोस्। 0.09Mpa), र इलेक्ट्रोड मा इलेक्ट्रोलाइट को प्रवेश को गति।धेरै चक्र पछि, ब्याट्री टुक्राहरू हटाउनुहोस् र तिनीहरूलाई तौल गर्नुहोस्।इन्जेक्शन भोल्युमले डिजाइन मान पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर गणना गर्नुहोस्।यदि यो कम छ भने, यसलाई पुन: भर्न आवश्यक छ।यदि त्यहाँ धेरै छ भने, तपाईंले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म थप खन्याउनुहोस्।ग्लोभ बक्स वातावरणलाई तापमान ≤23℃ र ओस बिन्दु ≤-45℃ आवश्यक छ।

वेल्डिङयस लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, ब्याट्री कभर पहिले नै ग्लोभ बक्समा राख्नुपर्छ, र ब्याट्री कभर एक हातले सुपर वेल्डिङ मेसिनको तल्लो मोल्डमा फिक्स गरिनुपर्छ, र ब्याट्री कोरलाई अर्को हातले समात्नु पर्छ। हात।ब्याट्री सेलको सकारात्मक लगलाई आवरणको टर्मिनल लगसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।सकारात्मक टर्मिनल लग क्याप टर्मिनल लगसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनेर पुष्टि गरेपछि, अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनमा जानुहोस्।त्यसपछि वेल्डिङ मेसिनको खुट्टा स्विच मा कदम।पछि, सोल्डर ट्याबहरूको वेल्डिङ प्रभाव जाँच गर्न ब्याट्री एकाइ पूर्ण रूपमा निरीक्षण गरिनुपर्छ।

सोल्डर ट्याबहरू पङ्क्तिबद्ध छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्।

सोल्डर ट्याबमा बिस्तारै तान्नुहोस् कि यो ढीलो छ कि छैन भनेर हेर्न।

ब्याट्रीहरू जसको ब्याट्री कभर बलियो रूपमा वेल्डेड छैन तिनीहरूलाई पुन: वेल्डेड गर्न आवश्यक छ।